Feinwerktechnik Otto Harrandt GmbH
Über uns
Die Marke Harrandt steht für 65 Jahre höchste Präzision und Genauigkeit. Welches Ziel wir auch vorgegeben bekommen: Mit unserer hausinternen Fertigungs- und Entwicklungskompetenz setzen wir mittels maßgeschneiderten, intelligenten und automatisierten Mess- und Prüfsystemen die Vorstellungen unserer Kunden präzise und zukunftssicher um. Gemeinsam mit berührungslosen, vollautomatisierten Montage- und Fügeprozessen tragen sie dazu bei, höchste Qualität und maximale Produktivität sicherzustellen.
Lösungskonzepte von Harrandt vereinen alles, was für die Optimierung der vor- und nachgelagerten Produktionsprozesse benötigt wird: von der Softwareentwicklung über die mechanische und elektrische Konstruktion bis hin zur Umsetzung der kompletten Mess-, Prüf- und Montagetechnologie – alles inhouse. Unsere hochspezialisierte Fertigung ermöglicht es uns, schnell und flexibel individuelle Lösungen für die Bereiche Automotive, E-Mobility und General Industries zu entwickeln.
Produkte & Dienstleistungen
Automatisiertes Fügen von Lagern und Wellen ist essenziell für präzise, prozesssichere und effiziente Fertigung. Konventionelle Verfahren stoßen an Grenzen durch Toleranzen, Materialeigenschaften und hohen manuellen Aufwand.
Die Feinwerktechnik Otto Harrandt GmbH entwickelte eine innovative Montagestation, die den gesamten Fügeprozess strukturiert und effizient gestaltet. Dabei kommt eine hochpräzise Kraft-Wege-Überwachung zum Einsatz, die eine detaillierte Kontrolle des Fügevorgangs ermöglicht und Abweichungen sofort erkennt. Als besondere Herausforderung wurde durch das Team das Doppelfügen beider Lagerschalen mittels einer cleveren mechanischen Anordnung und Konstruktion gelöst. Die entwickelte Montagestation bietet nicht nur Vorteile für die Automobilindustrie, sondern kann auch auf andere Branchen und Bauteile adaptiert werden. Dank der flexiblen Steuerung und der präzisen Kraft-Wege-Überwachung eignet sich die Technologie für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt, dem Maschinenbau, der Rüstungsindustrie und der Agrarbranche. Komponenten wie Lager, Wellen oder andere Präzisionsbauteile können mit höchster Genauigkeit montiert werden, wodurch Qualität und Effizienz branchenübergreifend gesteigert werden. Die Einführung der Harrandt-Maschine führte zu einer nachhaltigen Optimierung des Montageprozesses. Durch die präzise Steuerung und Kontrolle jedes einzelnen Fügevorgangs wurde die Prozesssicherheit erheblich erhöht, wodurch Fehler und Ausschuss signifikant reduziert wurden. Dies sorgt nicht nur für eine gleichbleibend hohe Qualität der montierten Bauteile, sondern minimiert auch kostspielige Nacharbeiten und Materialverluste. Dank der integrierten Kraft-Wege-Überwachung kann jeder Produktionsschritt exakt dokumentiert und ausgewertet werden. Dies schafft eine vollständige Transparenz über den gesamten Montageprozess und ermöglicht eine vorausschauende Wartung, wodurch ungeplante Stillstände reduziert werden. Die erfolgreiche Zusammenarbeit unterstreicht die Innovationskraft der Feinwerktechnik Otto Harrandt GmbH und zeigt, wie maßgeschneiderte Automationslösungen zur Effizienzsteigerung in der industriellen Produktion beitragen.
Präzise Drehmomentkontrolle sichert stabile Verbindungen, verhindert Materialermüdung und mechanisches Versagen. Automatisierte Sensorik gewährleistet gleichbleibende Qualität der Schraubverbindungen.
Die von Harrandt entwickelte Montagelinie ermöglicht die flexible Montage von bis zu 8 Motorvarianten ohne Rüstaufwand. Mit hoher Präzision, effizienter Taktung und innovativen Prüfverfahren steht sie für Automatisierung, Qualität und Prozesssicherheit.
Für die Montagelinie, die von der Feinwerktechnik Otto Harrandt GmbH konzipiert, gebaut und erfolgreich in Betrieb genommen wurde, setzten wir auf Komponenten führender Hersteller. Das Herzstück der Montagelinie sind die 30 Werkstückträger, auf denen insgesamt fünf verschiedene leistungsstarke Motoren in einer Taktzeit bearbeitet werden können. Die Harrandt Montagelinie ist zudem in der Lage, bis zu 8 verschiedene Motorvarianten ohne zusätzliche Rüstvorgänge oder Werkstückträgerwechsel abzudecken. Die Servo-Achsen bieten hochdynamische Bewegungsabläufe und garantieren eine präzise Positionierung. Das Transfersystem sorgt für einen reibungslosen Materialfluss, während Türsicherheitsschalter und Sensoren höchste Sicherheit und Präzision garantiert. Die Die Sicherheitskomponenten - Zäune und Schutzhauben - und die Schaltmatten sorgen für die notwendigen Sicherheitsvorkehrungen, um den Anforderungen an eine moderne Produktionsumgebung gerecht zu werden. Zur optischen Qualitätskontrolle wird ein DMC-Scanner eingesetzt, der eine lückenlose Rückverfolgbarkeit ermöglicht und auch die korrekte Kombination von Kolben und Pleuel prüft. Gesteuert wird die gesamte Anlage über die bewährte Siemens SPS, die in Verbindung mit dem hochpräzisen Greifer und alle anderen Komponenten für eine reibungslose Automatisierung sorgt. Abgerundet wird die Anlage durch innovative Beölungssysteme.
Unsere robotergestützten Montagelinien bieten sensorüberwachte Echtzeit-Fehlererkennung, präzise Fügeprozesse für empfindliche Bauteile und flexible Integration neuer Komponenten für höchste Prozesssicherheit und Effizienz.
Unsere Montagelinien sind mit fortschrittlichen Sensorsystemen ausgestattet, die Fehler in Echtzeit erkennen und so die Prozesssicherheit erheblich steigern. Dies gewährleistet eine gleichbleibend hohe Qualität und reduziert Ausschuss. Besonders empfindliche Bauteile werden durch präzise Steuerung von Kraft, Position und Geschwindigkeit schonend gefügt, um mechanische Überlastungen und Beschädigungen zu vermeiden. Dank unserer modularen, robotergestützten Systeme lassen sich neue Komponenten schnell und flexibel in den Montageprozess integrieren, was eine zukunftssichere Produktion ermöglicht. Durch den Einsatz intelligenter Robotiklösungen realisieren wir präzise und schnelle Pick-&-Place-Prozesse, die für eine optimale Materialzuführung und eine gesteigerte Produktionsleistung sorgen. Zusätzlich integrieren unsere Robotersysteme automatisierte Spot-Taping-Anwendungen, um Bauteile zuverlässig zu fixieren, die Prozesssicherheit zu erhöhen und den manuellen Aufwand zu minimieren. Mit unserer langjährigen Erfahrung in der Entwicklung und Umsetzung automatisierter Montagelinien bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für anspruchsvolle Fertigungsprozesse. Von der Konstruktion über die Integration intelligenter Robotik bis hin zur Qualitätssicherung setzen wir auf höchste Präzision, Effizienz und Prozesssicherheit, um unseren Kunden innovative und leistungsstarke Automatisierungslösungen zu bieten.