Aussteller-Produkte

Das Spiel in dieser Kupplung ist so minimal, dass sie auch in Positionieranwendungen eingesetzt werden kann. Der Möglichkeit, sehr hohen Achsversatz bei minimalen Rückstellkräften auszugleichen macht unsere Gelenkkupplungen zu einem ganz besonderen Problemlöser. Wellendurchmesser: 3 – 55 mm Drehmomentbereich: 2 – 580 Nm

Häufig ergibt sich im Maschinen- und Anlagenbau die Aufgabenstellung, das Standard-HMI um kundenspezifische Befehlsgeräte, Anzeigen, Schlüsselschalter oder den leicht erreichbaren “Not-Aus” zu ergänzen. Passend für seine Multi-Touch-Panel-IPCs hat EFCO jetzt eine Zusatz-Bedienfeld entwickelt, das im Design auf die eigenen 15”- bzw. 21”-Panel-IPCs abgestimmt ist. Kundenspezifische Ausführungen sind - einbaufertig bestückt und vorverdrahtet - bereits ab 20 Stück lieferbar. Während bei den kleineren Multi-Touch-Panel-Industrie-PCs (TPCs) sechs Einbauplätze auf dem Zusatz-Bedienfeld zur Verfügung stehen, sind es bei den größeren bis zu deren acht. Je nach Kundenapplikation können beliebige Anzeigeleuchten eingebaut werden, Wahlschalter, Tipptasten für den Einstellbetrieb, Schlüsselschalter, RFID-Empfänger für die einfache Anmeldung an der Maschine - oder auch der klassische “Not-Aus”. Während letzterer als sicherheitsgerichtete Funktion separat zu berücksichtigen ist, erfolgt die Anbindung der anderen Befehlsgeräte praktischerweise via USB. Dadurch bleiben die standardmäßig in allen EFCO-IPCs vorhandenen 16 digitalen IOs frei - was vielen Kunden entgegenkommt, welche diese IOs bereits für Ablaufsteuerungen etc. innerhalb ihrer Applikationen nutzen. Zudem sorgt die USB-Ankopplung dafür, dass das Zusatz-Bedienfeld von EFCO grundsätzlich für alle PC-basierten Systeme geeignet ist. Das schmalere Zusatz-Bedienfeld ist dabei mit 391,5 mm exakt so breit, wie der 15,6-Zoll-Multi-Touch-Panel-IPC; beim Größeren entspricht die Breite von 538 mm dem Gehäuseformat des 21,5-Zoll-TPC. Die Höhe beträgt jeweils 145 mm. Beide Zusatz-Bedienfelder sind mit 68 mm exakt so tief, wie die Panel-IPCs und bieten damit allen Standard-Befehlsgeräten genügend Einbauplatz und vor allem Verdrahtungsraum. Die Multi-Touch-Panel-Industrie-PCs von EFCO sind für den rauen industriellen Dauereinsatz ausgelegt und eigenen sich für eine Bedienung mit Handschuhen.

Häufig ergibt sich im Maschinen- und Anlagenbau die Aufgabenstellung, das Standard-HMI um kundenspezifische Befehlsgeräte, Anzeigen, Schlüsselschalter oder den leicht erreichbaren “Not-Aus” zu ergänzen. Passend für seine Multi-Touch-Panel-IPCs hat EFCO jetzt eine Zusatz-Bedienfeld entwickelt, das im Design auf die eigenen 15”- bzw. 21”-Panel-IPCs abgestimmt ist. Kundenspezifische Ausführungen sind - einbaufertig bestückt und vorverdrahtet - bereits ab 20 Stück lieferbar. Während bei den kleineren Multi-Touch-Panel-Industrie-PCs (TPCs) sechs Einbauplätze auf dem Zusatz-Bedienfeld zur Verfügung stehen, sind es bei den größeren bis zu deren acht. Je nach Kundenapplikation können beliebige Anzeigeleuchten eingebaut werden, Wahlschalter, Tipptasten für den Einstellbetrieb, Schlüsselschalter, RFID-Empfänger für die einfache Anmeldung an der Maschine - oder auch der klassische “Not-Aus”. Während letzterer als sicherheitsgerichtete Funktion separat zu berücksichtigen ist, erfolgt die Anbindung der anderen Befehlsgeräte praktischerweise via USB. Dadurch bleiben die standardmäßig in allen EFCO-IPCs vorhandenen 16 digitalen IOs frei - was vielen Kunden entgegenkommt, welche diese IOs bereits für Ablaufsteuerungen etc. innerhalb ihrer Applikationen nutzen. Zudem sorgt die USB-Ankopplung dafür, dass das Zusatz-Bedienfeld von EFCO grundsätzlich für alle PC-basierten Systeme geeignet ist. Das schmalere Zusatz-Bedienfeld ist dabei mit 391,5 mm exakt so breit, wie der 15,6-Zoll-Multi-Touch-Panel-IPC; beim Größeren entspricht die Breite von 538 mm dem Gehäuseformat des 21,5-Zoll-TPC. Die Höhe beträgt jeweils 145 mm. Beide Zusatz-Bedienfelder sind mit 68 mm exakt so tief, wie die Panel-IPCs und bieten damit allen Standard-Befehlsgeräten genügend Einbauplatz und vor allem Verdrahtungsraum. Die Multi-Touch-Panel-Industrie-PCs von EFCO sind für den rauen industriellen Dauereinsatz ausgelegt und eigenen sich für eine Bedienung mit Handschuhen.

Häufig ergibt sich im Maschinen- und Anlagenbau die Aufgabenstellung, das Standard-HMI um kundenspezifische Befehlsgeräte, Anzeigen, Schlüsselschalter oder den leicht erreichbaren “Not-Aus” zu ergänzen. Passend für seine Multi-Touch-Panel-IPCs hat EFCO jetzt eine Zusatz-Bedienfeld entwickelt, das im Design auf die eigenen 15”- bzw. 21”-Panel-IPCs abgestimmt ist. Kundenspezifische Ausführungen sind - einbaufertig bestückt und vorverdrahtet - bereits ab 20 Stück lieferbar. Während bei den kleineren Multi-Touch-Panel-Industrie-PCs (TPCs) sechs Einbauplätze auf dem Zusatz-Bedienfeld zur Verfügung stehen, sind es bei den größeren bis zu deren acht. Je nach Kundenapplikation können beliebige Anzeigeleuchten eingebaut werden, Wahlschalter, Tipptasten für den Einstellbetrieb, Schlüsselschalter, RFID-Empfänger für die einfache Anmeldung an der Maschine - oder auch der klassische “Not-Aus”. Während letzterer als sicherheitsgerichtete Funktion separat zu berücksichtigen ist, erfolgt die Anbindung der anderen Befehlsgeräte praktischerweise via USB. Dadurch bleiben die standardmäßig in allen EFCO-IPCs vorhandenen 16 digitalen IOs frei - was vielen Kunden entgegenkommt, welche diese IOs bereits für Ablaufsteuerungen etc. innerhalb ihrer Applikationen nutzen. Zudem sorgt die USB-Ankopplung dafür, dass das Zusatz-Bedienfeld von EFCO grundsätzlich für alle PC-basierten Systeme geeignet ist. Das schmalere Zusatz-Bedienfeld ist dabei mit 391,5 mm exakt so breit, wie der 15,6-Zoll-Multi-Touch-Panel-IPC; beim Größeren entspricht die Breite von 538 mm dem Gehäuseformat des 21,5-Zoll-TPC. Die Höhe beträgt jeweils 145 mm. Beide Zusatz-Bedienfelder sind mit 68 mm exakt so tief, wie die Panel-IPCs und bieten damit allen Standard-Befehlsgeräten genügend Einbauplatz und vor allem Verdrahtungsraum. Die Multi-Touch-Panel-Industrie-PCs von EFCO sind für den rauen industriellen Dauereinsatz ausgelegt und eigenen sich für eine Bedienung mit Handschuhen.

Der GESSbot Duo ist ein autonomer mobiler Roboter (AMR) mit integrierter Dual-Arm-Kinematik für anspruchsvolle Handling- und Montageprozesse in dynamischen Produktionsumgebungen. Durch die Kombination aus mobiler Navigation und präziser Manipulation ermöglicht das System eine durchgängige Automatisierung von Materialfluss und Bearbeitung. Die zwei kollaborativen Roboterarme arbeiten unabhängig oder synchron. So können Bauteile sicher gegriffen, stabil geführt, gedreht und exakt positioniert werden. Die koordinierte Bewegungssteuerung erlaubt auch die Bearbeitung komplexer oder instabiler Werkstücke mit hoher Wiederholgenauigkeit. Technische Merkmale: Dual-Arm-Cobot-System mit synchronisierter Bewegungsplanung Reichweite: 1300 mm | Nutzlast: bis zu 20 kg (optional bis 35 kg und 1900 mm Reichweite) Integriertes Vision-System zur Objekterkennung und Lagebestimmung Autonome Navigation und präzise Positionierung (AMR-Plattform) Optimiert für Pick-and-Place, KLT-Handling, Montage und Maschinenbedienung Platzoptimierte Bauweise für maximale Arbeitsraumnutzung Integration & Anwendung: Der GESSbot Duo lässt sich nahtlos in bestehende Produktions- und Logistiksysteme integrieren. In Verbindung mit einer GESSbot-Flotte entsteht eine skalierbare End-to-End-Lösung: Während der Roboter die präzise Kommissionierung und Verarbeitung übernimmt, sichern weitere AMRs den kontinuierlichen Materialfluss. Das System eignet sich besonders für variantenreiche Prozesse mit hohen Anforderungen an Flexibilität, Prozesssicherheit und Effizienz – und verbindet Transport und Handling in einem durchgängigen, intelligenten Automatisierungskonzept.

Der GESSbot lässt sich mit individuellen Aufbauten flexibel an kundenspezifische Anforderungen und Anwendungen anpassen.

Der GESSbot mit Cobot kombiniert autonome Mobilität und flexibles Handling für automatisierte Industrieprozesse.

Der GESSbot mit Regal ermöglicht autonomen Materialtransport mit flexibler Ladefläche und einfacher Bedienung.

Der GESSbot Rollenförderer ermöglicht den automatisierten Transport und die zuverlässige Übergabe von KLTs.

Der GESSbot Wagentransporter ermöglicht den autonomen und sicheren Transport von Rollwagen in Produktion und Logistik.

Der GESSbot mit Hubsystem ermöglicht autonomen Materialtransport mit bis zu 300 kg Nutzlast und 300 mm Hubhöhe.

Der GESSbot Mover ermöglicht den flexiblen und sicheren Einsatz von Cobots in industriellen Umgebungen.

Der ORSY®mat auf dem GESSbot ermöglicht eine flexible, automatisierte Materialversorgung direkt am Arbeitsplatz.

Der GESSbot GB500 Palettenhub ermöglicht den autonomen Transport von Paletten bis 500 kg in Produktion und Logistik.

Gewindespindeln – in höchster Qualität und auf Wunsch maßgefertigt Bei Gewindespindeln handelt es sich um Elemente, die als Antrieb linearer Bewegungen verwendet werden. Zum Maschinenelement der Gewindespindeln gehören auch die Kugelgewindetriebe sowie die Trapezgewindetriebe: Bei Kugelgewindespindeln wird die Kraft mittels kleiner Kugeln übertragen. Diese Bewegung verfügt somit über einen hohen Wirkungsgrad. Trapezgewindetriebe machen sich das Prinzip der Gleitreibung zu nutze. Aufgrund dessen verfügen diese Arten der Bewegung zwar über einen schlechteren Wirkungsgrad, allerdings handelt es sich um einen kostengünstigeren Antrieb als Kugelgewindetriebe.